热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料在喷涂温度下熔融，冷却时凝固成膜，多用于浸涂施工，俗称浸塑。

  热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。

  热塑性粉末涂料的显著特点是加工配制简单，涂膜具有优良的化学性能和较好的机械性能，某些品种具有突出的耐磨润滑性，价格一般来说比较低。但这类树脂粉末较难粉碎，粒度较粗，涂膜光泽和流平性较差，机械强度也不够理想，与金属附着力较差，鼓一般均需预涂底漆方能使用。

  热塑性粉末涂料特点有哪些？

  1、目前，热塑性粉末涂料一般采用流化床涂装工 艺，采用这种涂装方法的特点是涂膜很厚，一般可以达到250μm以上，涂膜具有优良的保护功能、优良 的化学性能和三防性能，并具有一定的机械强度和 挠曲性，价格一般也不贵。

  2、热塑性粉末涂料的分子量通常比较高，需要较高的加热温度(150℃—220℃)才能充分地熔融、流平。因此，如何控制合适的加热温度是非常关键的，若温度过低，则会导致涂膜流平性及对基材的附着力下降，过高又会引起聚合物的降解。

  3、最初是使用热塑性聚合物生产粉末涂料，它们能在烘烤温度下熔化;在冷却时凝固。制作和使用方法比较简单，不涉及复杂的固化机理。